О предприятии
Процесс производства
Подготовка шихты в копровом цехе
Подготовка шихты ведется в копровом цехе. Цех обеспечивает прием, переработку и подачу к сталеплавильным печам всех необходимых для выплавки стали основных и вспомогательных материалов.
Поступающий металлический лом проходит входной контроль качества на соответствие группы и вида лома, взрывобезопасности, химической и радиационной безопасности. Легированный лом подвергается контролю химического состава рентгеновским или спектральным методом.
Приемка, сортировка, разделка и хранение металлолома осуществляется по видам и группам лома в соответствии с ГОСТ 2787-2019.
Для разделки и подготовки металлолома, повышения его плотности и уменьшения объема используются пакетировочный пресс и индивидуальные средства для огневой резки крупногабаритного лома.
Участок погрузки и подачи шихты в сталеплавильный цех обеспечивает транспортировку всех материалов, необходимых для выплавки стали.
Погрузка металлолома для мартеновского цеха осуществляется в мульды, для электросталеплавильного цеха – в бадьи
Выплавка стали в мартеновском цехе
В цехе работают 4 сталеплавильные печи с основным подом емкостью по 85 тонн. В 2003 году введена в эксплуатацию установка "ковш - печь" для внепечной обработки стали с емкостью ковша 83 тонны, что позволило существенно расширить номенклатуру выплавляемых марок стали и улучшить качество. Сборка и подготовка сталеразливочных составов осуществляется в специализированном отделении. Раздевание, обработка и охлаждение слитков производится в отделении с колодцами для медленного охлаждения слитков.
Годовой выпуск стали в сталеплавильном цехе - 325 тысяч тонн годных слитков. Доля легированной стали может достигать 75-85% от общего количества. В цехе освоена выплавка сталей повышенной обрабатываемости, регламентируемой прокаливаемости, инструментальных сталей, а также других сталей специального назначения по техническим условиям потребителя и стандартам промышленноразвитых стран.
Прокатка, обточка и термообработка
Цех выпускает сортовой прокат круглого, квадратного и прямоугольного сечения для последующей горячей или холодной обработки. Прокат изготавливается из конструкционных, инструментальных, высоколегированных, нержавеющих коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.
Прокатный цех включат в себя заготовочный стан «900/680» и среднесортный стан «350», участок адъюстажа для дополнительной отделки (обработки) проката, оснащенный необходимым оборудованием для приемки по качеству, ультразвуковой дефектоскопии, удаления поверхностных дефектов, правке металла, холодной резки по длине, маркировки, упаковки, а также участок для хранения и отгрузки готовой продукции автомобильным и железнодорожным транспортом.
Действующие производственные мощности цеха рассчитаны на выпуск 270 тысяч тонн товарного проката в год и могут быть, при благоприятной конъюнктуре рынка сбыта, существенно увеличены. Все операции на станах механизированы. Возможность быстрой перенастройки станов позволяет выпускать прокат малотоннажными партиями. Налажено производство обточенного проката диаметром 25-240 мм. Производство проката с требуемой заказчику твердостью возможно за счет проведения комплексной термической обработки в термических печах.
Видео о нашем производстве
